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                    淺析:聚氨酯自結皮產品生產操作導致的氣泡之模具

                    發布于:2016-10-13 16:29:25

                    在PU自結皮的生產過程中有一些如:針孔,氣泡,干疤,少料,表面不平,,斷差,色差,較軟,較硬,脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產不良現象的發生,我們今天來談談氣泡的問題與產生。

                       首先氣泡的產生關系到:模具、機器、原料配方,三大部分,今天我們來說模具。

                      一、模具:模具的溫度不夠高時,沒有達到產品生產時所要求的溫度,按正常的生產速度開模,有可能產生氣泡,現實中有鋼模,鋁模,樹脂模,三大不同材料模具,銅模,與玻璃鋼模具最近幾年淡出了視野。

                    1、有的生產單位用電烤箱加溫。

                    2、有的用水加溫。

                    3、更有的用煤氣加溫。相對來講:

                    A、電加溫的成本較高,適應連續生產,大規模的生產,對操作的熟練程度要求高一些。

                    B、水加溫,簡單,方便,易控。

                    C、煤氣加溫不可取,本來生產的場所就禁止煙火,不安全,危險,難控。

                       鋼模與鋁模在生產是就要做好加溫的準備,有的是表面開槽,然后埋鋁管,通過鋁管傳熱,有的直接在模具上鉆孔,我認為直接鉆孔最好,方便,加溫最直接。模具的溫度低會生產氣泡,熟化的時間不夠,模具的溫度太高,產品較為脹氣,開模時容易開裂。不同的模具排線生產,如鋼模要求是,45度,可能樹脂模的要求只有,40度,可適當調節水管的球閥的進水量,到達控溫的效果??偟膩碚f,模具加溫對自結皮氣泡的形成相對較少。

                      二、模具的排氣:有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。

                    A、模具表面直接開孔1.0---1.5毫米的穿孔較好,過大,產品削完釘后疤痕過大。

                    B、模具的周邊排氣,叫開槽,可以用刀片,鋸條,也可以用打磨機,無論用那種方法,但要注意的時,在開槽時間,越接近分模線的位置,要淺。遠離分模線時可以深一點,這樣由淺到深,如果分模線位過深,直接關系到產品的外觀分模,削完邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置,一般是將模具放到正常發泡的角度,根據產品來確認排氣孔與排氣槽的最佳位置,原則是盡量少開排氣孔與排氣槽。要求高的產品不能有排氣孔與排氣槽時,搖完模后,放好發泡的角度,將??圯p松一點,待原來發泡出來到達模具的邊緣時,迅速扣模,也可以到達效果,

                      三、模具的發泡位置不適當時也可以產生氣泡:有的模具放平,有的模具有角度有的模具要,360度搖模,個人認為,產品要求表面平嚴格,背面不嚴時,可以前后搖模,放到最佳位,如果產品的表面與背面同樣要求嚴格,此時要考慮,360度搖模,就是將料搖到產品的背面,減少氣泡的產生。

                       模具產品產生氣泡大致如上,歡迎同行,廣大朋友探討,,如有不妥之處請指正,謝謝。

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